本報訊 （記者馮思婕）1月30日，杭州?？低晹?shù)字技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“海康威視”）公眾號發(fā)布消息稱，公司新上崗了一位包裝配件“AI質(zhì)檢員”——海康觀瀾工業(yè)大模型產(chǎn)線場景方案。依托?？涤^瀾工業(yè)大模型能力，該方案即使面對工廠配件包裝體量大、規(guī)格多變的復(fù)雜場景，也能精準(zhǔn)識別配件錯放、漏放問題，并實時攔截風(fēng)險。

    據(jù)介紹，海康觀瀾工業(yè)大模型產(chǎn)線場景方案不需要復(fù)雜調(diào)試，就能直接上產(chǎn)線，實現(xiàn)分鐘級部署。同時，只要產(chǎn)線調(diào)整，它也會自動切換檢測模型，實現(xiàn)“零延遲”換產(chǎn)，高效適配柔性產(chǎn)線。

    以?？低曋窃旃S為例，這里生產(chǎn)節(jié)奏快，工人平均每10秒就要完成一組包裝；但頻繁切換的產(chǎn)線，又讓配件規(guī)格、組合處于持續(xù)變化中；即便是最熟練的工人，也很難在高強(qiáng)度重復(fù)作業(yè)與多變的訂單需求交織下，始終確保配件不錯漏。

    為了守住配件齊套這道質(zhì)量防線，以往，?？低暪S采用“元素管控”方式，工人事先按每種配件10個為一組分裝；包裝時按組取用，一組用完若有剩余，再開箱倒查。但這種方式既耗人力、又費時間，錯漏問題難以快速追溯。?

    但傳感器只以“取件次數(shù)”判定包裝是否完成，無法識別取件品類、數(shù)量是否匹配單套產(chǎn)品要求，且計數(shù)未達(dá)標(biāo)時無主動提醒；同時，配件規(guī)格一旦變動，傳感器工裝要重新調(diào)整，維護(hù)成本高。

    相比傳統(tǒng)“解法”，?？涤^瀾工業(yè)大模型產(chǎn)線場景方案堪稱“輕裝上陣”——依托?？涤^瀾工業(yè)大模型能力，就能精準(zhǔn)識別配件包裝是否齊套。面對多樣化的包裝場景，還能按需匹配相應(yīng)的部署方案：

    在?？低曇苿优c交通工廠，道閘主機(jī)裝箱后，操作員需將各種線纜、鑰匙、說明書和螺絲等配件，逐一平鋪在泡沫隔板上，配齊后再封箱。

    面對這類平鋪式的配件包裝場景，大模型讓質(zhì)檢變得更高效：操作員擺放完畢后，只需按下按鈕，產(chǎn)線相機(jī)就會自動拍攝照片并存檔，大模型算法隨即會識別畫面中的配件種類和數(shù)量，一旦錯漏，立刻發(fā)出NG報警，屏幕同步提示缺失物品，引導(dǎo)員工快速補(bǔ)放，形成質(zhì)檢閉環(huán)。

    更重要的是，這套系統(tǒng)部署靈活，可以適配不同形態(tài)配件的識別需求：如果配件形態(tài)簡單，比如螺栓、支架，只需要拍攝1—8張圖片，無需額外訓(xùn)練，分鐘級實現(xiàn)配件注冊和算法部署。即使是形態(tài)不規(guī)則的配件，比如塑料袋螺絲包，也無需擔(dān)憂——只需要拍攝少量樣本照片啟動大模型訓(xùn)練，系統(tǒng)就能自動捕捉配件特征，不管角度怎么變，都能精準(zhǔn)識別！

    真實的產(chǎn)線現(xiàn)場，情況往往更復(fù)雜。在?？低暰W(wǎng)絡(luò)工廠，網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的配件包裝并不是規(guī)整平鋪，而是直接堆疊放進(jìn)包裝盒里。面對這類配件堆疊的包裝場景，大模型雖然不能“一眼看穿”，但會換個思路“解題”：通過內(nèi)置的高精度預(yù)訓(xùn)練手部檢測大模型，精準(zhǔn)識別工人的手部是否進(jìn)入指定料盒區(qū)域，以及是否完成有效取件動作。一旦拿取次數(shù)不足或拿錯料盒區(qū)域，系統(tǒng)就會觸發(fā)NG警報，督促工人復(fù)核。憑借靈活的檢測邏輯，這套檢測系統(tǒng)讓?？低暪S配件包裝實現(xiàn)100%全檢，質(zhì)量效率得到雙提升；更支持全流程可視化追溯，讓質(zhì)量問題有據(jù)可查。目前其已廣泛覆蓋汽車零部件、電子產(chǎn)品組裝、家電產(chǎn)品總裝、醫(yī)藥用品分揀等場景。

（編輯 張昕）