本報(bào)記者 賈麗

    在貴州的群山之間，一座大型磷化工園區(qū)正悄然改變著人們對(duì)傳統(tǒng)化工廠的刻板印象。沒(méi)有刺鼻的化學(xué)氣味，沒(méi)有嘈雜的機(jī)械轟鳴，在巨大的集控中心環(huán)形大屏上，跳動(dòng)的數(shù)據(jù)和精密的3D模型實(shí)時(shí)映射著物理工廠的每一次脈動(dòng)。

    這里是貴州在建的最大磷化工項(xiàng)目——貴州甕福江山化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甕福江山”）智慧工廠。作為我國(guó)化工領(lǐng)域首批智慧工廠之一，它的崛起不僅是一場(chǎng)技術(shù)突圍，更是資本與實(shí)體產(chǎn)業(yè)深度融合的實(shí)驗(yàn)場(chǎng)。

    在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的背景下，這家地處祖國(guó)西南腹地的工廠如何通過(guò)“數(shù)字手術(shù)”打破數(shù)據(jù)孤島？它又為中國(guó)龐大的傳統(tǒng)制造業(yè)集群提供了怎樣的“躍遷樣本”？資本如何通過(guò)“輸血”實(shí)現(xiàn)“造血”？

    近日，《證券日?qǐng)?bào)》記者深入甕福江山智慧工廠調(diào)研，探尋數(shù)字技術(shù)如何讓傳統(tǒng)工廠實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

    做一場(chǎng)“數(shù)字手術(shù)”

    重編傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)據(jù)基因

    記者走進(jìn)甕福江山智慧工廠的集控中心發(fā)現(xiàn)，巨大的環(huán)形屏幕上，整個(gè)園區(qū)的生產(chǎn)流程圖清晰可見(jiàn)。技術(shù)人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)，幾公里外黃磷裝置區(qū)的實(shí)時(shí)溫度、壓力、能耗數(shù)據(jù)便能清晰顯現(xiàn)。

    在傳統(tǒng)化工廠，數(shù)據(jù)往往是“被浪費(fèi)的金礦”，生產(chǎn)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、設(shè)備維護(hù)等數(shù)據(jù)互不相通。

    “我們做的最大的數(shù)字手術(shù)，就是打通這30個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。”甕福江山生產(chǎn)技術(shù)部副經(jīng)理羅文龍指著屏幕上的數(shù)據(jù)中臺(tái)架構(gòu)圖向《證券日?qǐng)?bào)》記者介紹，依托華為技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華為”）F5G全光網(wǎng)絡(luò)的高帶寬與低延遲特性，結(jié)合中國(guó)電信5G專(zhuān)網(wǎng)，工廠成功構(gòu)建了一個(gè)龐大的數(shù)據(jù)湖。這個(gè)“湖”容納了14大類(lèi)55小類(lèi)的700萬(wàn)條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，接入了15339臺(tái)設(shè)備，并歸集了16萬(wàn)條集團(tuán)主數(shù)據(jù)。

    “打通數(shù)據(jù)孤島，意味著決策層可以一眼看透生產(chǎn)圖景。”羅文龍稱(chēng)，以往統(tǒng)計(jì)一項(xiàng)關(guān)鍵能耗指標(biāo)可能需要數(shù)小時(shí)甚至跨部門(mén)協(xié)調(diào)，現(xiàn)在通過(guò)一屏總覽，管理者不僅能實(shí)時(shí)看到7個(gè)裝置17個(gè)項(xiàng)目的運(yùn)行狀態(tài)，甚至能通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)，在虛擬世界里對(duì)實(shí)體工廠進(jìn)行預(yù)演和調(diào)試。

    這種“虛實(shí)結(jié)合”的建設(shè)理念貫穿始終。甕福江山總經(jīng)理助理廖國(guó)剛表示：“我們從頂層設(shè)計(jì)開(kāi)始就走兩條主線，同步建設(shè)實(shí)物工廠和‘虛擬工廠’。”這種“建成即投用”的模式，大幅縮短了傳統(tǒng)工廠投產(chǎn)后的磨合期，使得該工廠在短短1年9個(gè)月內(nèi)便完成了從破土動(dòng)工到核心裝置投料的跨越。

    用算力置換物料消耗

    “算”出真金白銀

    在甕福江山智慧工廠，AI（人工智能）藏在算法深處，通過(guò)精確的計(jì)算為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的收益。

    在工廠的氯堿裝置區(qū)，氯堿生產(chǎn)過(guò)程中，總槽電壓的穩(wěn)定至關(guān)重要，而碳酸鈉的加入量則是調(diào)節(jié)的關(guān)鍵。過(guò)去依賴(lài)?yán)蠋煾档慕?jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在則通過(guò)AI大模型與華為數(shù)字平臺(tái)的融合，系統(tǒng)能對(duì)總槽電壓進(jìn)行長(zhǎng)周期預(yù)測(cè)，并反向精準(zhǔn)計(jì)算碳酸鈉的最佳加入量。

    “AI大模型與數(shù)字平臺(tái)的融合，每年預(yù)計(jì)能為公司節(jié)省超過(guò)百萬(wàn)元成本。通過(guò)整體的數(shù)字化建設(shè)，我們預(yù)估，初期每年可以給工廠節(jié)約千萬(wàn)元。”廖國(guó)剛表示。

    安全，更是化工行業(yè)的生命線。依托AI視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，工廠的攝像頭不再只是“記錄者”，更是“監(jiān)督者”。它們能實(shí)時(shí)識(shí)別未戴安全帽、人員闖入禁區(qū)等9處重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)違章，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)推送至責(zé)任人并形成培訓(xùn)閉環(huán)。

    “以前管安全靠人盯人，現(xiàn)在靠算法。”貴州磷化（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“貴州磷化集團(tuán)”）相關(guān)負(fù)責(zé)人提到，這種智能化的安全管理體系確保了包保責(zé)任制的100%落實(shí)。AI就像一個(gè)超級(jí)安全員，24小時(shí)守護(hù)著園區(qū)每一個(gè)角落。

    此外，整個(gè)智慧工廠和園區(qū)中控技術(shù)基于生成式的AI算法框架的自主學(xué)習(xí)能力，讓生產(chǎn)管理系統(tǒng)與實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)深度聯(lián)動(dòng)。這意味著，當(dāng)實(shí)驗(yàn)室的質(zhì)檢數(shù)據(jù)出來(lái)的一瞬間，生產(chǎn)系統(tǒng)就能自動(dòng)感知并微調(diào)工藝參數(shù)，從而形成一個(gè)“感知—分析—決策—執(zhí)行”的閉環(huán)。

    資本整合與估值重塑之下

    “未來(lái)智慧工廠”長(zhǎng)什么樣？

    隨著采訪的深入，一個(gè)正在預(yù)進(jìn)化的“未來(lái)智慧工廠”呼之欲出。

    所謂預(yù)進(jìn)化，是指工廠在建設(shè)之初，就預(yù)埋了能夠適應(yīng)未來(lái)技術(shù)迭代的數(shù)字化“鋼筋骨架”和“神經(jīng)線路”。無(wú)論未來(lái)AI技術(shù)如何迭代，工廠只需通過(guò)軟件層面升級(jí)，就能讓新模型讀懂工廠數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)策略的自我進(jìn)化。這避免了傳統(tǒng)工廠技術(shù)改造需要停產(chǎn)的弊端。

    甕福江山黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張濤表示，基于華為的數(shù)字化底座，工廠具備了隨時(shí)接入AI大模型的預(yù)進(jìn)化能力。

    貴州甕福江山的實(shí)踐并非孤例。放眼全國(guó)，一場(chǎng)關(guān)于“未來(lái)智慧工廠”的競(jìng)賽正在上演。

    在離散制造領(lǐng)域，中聯(lián)重科股份有限公司通過(guò)挖掘機(jī)共享制造智能工廠的建設(shè)，破解了“多品種、小批量”重型裝備混流生產(chǎn)難題，依托AI與數(shù)字孿生技術(shù)，從鋼板下料到整機(jī)下線僅需6.5天，平均每6分鐘下線一臺(tái)挖掘機(jī)，綜合自動(dòng)化率超85%。在鋼鐵行業(yè)，江陰興澄特種鋼鐵有限公司構(gòu)建了“產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)同的高性能特殊鋼智能工廠”，通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量管控。在家電行業(yè)，海爾智家股份有限公司依托華為云打造的數(shù)字孿生工廠，通過(guò)GenAI輔助設(shè)計(jì)，使概念設(shè)計(jì)效率提升93%。

    電子科技大學(xué)自動(dòng)化工程學(xué)院副教授郝家勝在接受《證券日?qǐng)?bào)》記者采訪時(shí)表示，未來(lái)的智慧工廠將呈現(xiàn)出三大共性趨勢(shì)。從自動(dòng)化向認(rèn)知化躍遷，核心資產(chǎn)從過(guò)去的反應(yīng)釜、離心機(jī)變?yōu)榉?wù)器里的算法模型，AI開(kāi)始替代腦力；從黑燈工廠向透明工廠進(jìn)化，不僅強(qiáng)調(diào)無(wú)人化，更強(qiáng)調(diào)全流程的可視、可控、可追溯，甚至面向消費(fèi)者的透明定制；從單點(diǎn)優(yōu)化向全鏈協(xié)同轉(zhuǎn)變，智慧工廠突破圍墻，向上鏈接研發(fā)，向下打通供應(yīng)鏈，形成“產(chǎn)業(yè)大腦”。

    這場(chǎng)變革的背后，是產(chǎn)業(yè)資本整合的強(qiáng)大力量。甕福江山是由貴州磷化集團(tuán)旗下的甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“甕福集團(tuán)”）與南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“江山股份”）合資成立的公司。根據(jù)江山股份公告，該公司與甕福集團(tuán)計(jì)劃投資220億元打造磷化工循環(huán)一體化產(chǎn)業(yè)鏈，項(xiàng)目計(jì)劃于2028年12月份全部建成，投產(chǎn)后預(yù)期產(chǎn)值將達(dá)到340億元。

    郝家勝認(rèn)為，資本正在通過(guò)整合上下游資源，推動(dòng)傳統(tǒng)制造向“未來(lái)智慧工廠”演進(jìn)。

    “科技創(chuàng)新是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)的核心動(dòng)力。”國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心原副主任王一鳴表示，AI正在重塑傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)，推動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)向分布式、非標(biāo)化、定制化發(fā)展。數(shù)字化、智能化使得勞動(dòng)力成本權(quán)重降低，數(shù)據(jù)、算力等要素權(quán)重提高。未來(lái)算力和算法，也將是實(shí)體產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要方向。

    中央財(cái)經(jīng)大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)院教授史宇鵬分析稱(chēng)，越來(lái)越多的磷化工企業(yè)展示AI預(yù)測(cè)模型、鋼鐵企業(yè)展示工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，它們已不再被市場(chǎng)視為單純的周期性資源股，而是具備了“硬科技”屬性的先進(jìn)制造企業(yè)。

    數(shù)據(jù)的全要素生產(chǎn)效率提升，也在改變著資本評(píng)估傳統(tǒng)企業(yè)的估值模型。在銳嘉科投資控股有限公司產(chǎn)業(yè)投資事業(yè)部總經(jīng)理王欣宇看來(lái)，過(guò)往，化工企業(yè)作為典型的周期性行業(yè)，資本開(kāi)支大、運(yùn)營(yíng)效率波動(dòng)大。而如今，通過(guò)數(shù)據(jù)要素的深度挖掘，企業(yè)正在獲得“科技成長(zhǎng)股”的估值邏輯加持。

    當(dāng)前，數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為實(shí)體經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力。以甕福江山為代表的傳統(tǒng)制造企業(yè)，通過(guò)數(shù)字化重構(gòu)生產(chǎn)基因、算力賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)、資本激活創(chuàng)新動(dòng)能，為全國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制、可推廣的實(shí)踐樣本，也為現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)注入了源源不斷的數(shù)字動(dòng)能。