本報記者 王鏡茹

    醒目的黃色機械臂在產線上不知疲倦地舞動，從高頻焊接機到自動折彎設備，指示燈光如同呼吸般在設備間律動……走進格力電器（珠海金灣）智能工廠（以下簡稱“格力金灣工廠”）的總裝集成智造車間，映入記者眼簾的并非傳統(tǒng)的人海流水線，而是一幅有序的智能圖景。

    2025年11月份，工業(yè)和信息化部公布了首批“領航級智能工廠”培育名單，全國有15家企業(yè)入選。格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“全價值鏈格力協(xié)同屋空調智能工廠”項目脫穎而出，成功入選。

    近日，《證券日報》記者實探格力金灣工廠，探尋“中國智造”的新范式。

    讓機器像老師傅一樣思考

    “以前我們認為自動化就是機器代替人干活，但現(xiàn)在，機器不僅要干活，還要干得比人更好。”格力金灣工廠智能制造生產線負責人尤奕成指著一臺正在作業(yè)的機器人說。

    順著他示意的方向，記者看到，巨大的黃色機械臂正抓起一臺沉重的空調室外機，準備套入紙箱。在放下的一瞬間，機械臂并沒有生硬地垂直砸下去，而是像一位經驗豐富的老師傅，左右微微搖晃了幾下，利用巧勁兒將機器順滑地送入箱內。

    “這就是我們的仿生手技術。”尤奕成表示，如果垂直硬套，一旦有絲毫偏差就會卡住。機器人模仿人手的搖一搖動作，可以利用力覺反饋調整角度，以前這道工序需要人彎腰去搬、去套，現(xiàn)在機器不僅有力氣、更有“手感”。

    這種有感知、有溫度的智能化細節(jié)，在這座工廠中隨處可見。

    在冷凝器裝配區(qū)，一臺臺自動高頻焊接裝備正在作業(yè)。這里沒有火花四濺，只有精準的溫度控制。“每一臺機器人，都等同于一名高級焊工。”尤奕成打了個比方。不同于傳統(tǒng)依靠人工經驗判斷火候，機器人能根據(jù)不同的管徑和材質，毫秒級自動切換焊接參數(shù)。

    “焊接完成后，它還會給自己打分。”尤奕成指著設備旁的監(jiān)控屏說，系統(tǒng)會自動檢測焊縫質量，參數(shù)不達標絕不放行。這種“參數(shù)自適應、質量自閉環(huán)”的自動化焊接技術，是珠海格力電器股份有限公司（以下簡稱“格力電器”）在行業(yè)內的首創(chuàng)。

    在格力金灣工廠，智能不僅意味著效率，也意味著對質量的極致追求。

    傳統(tǒng)空調生產過程中，抽真空往往需要依賴人工，有時管路里混入雜質也難以察覺。但在這里，每一臺空調抽真空的過程都被數(shù)字化系統(tǒng)嚴密監(jiān)控。

    “必須抽到標準設定的真空狀態(tài)，閥門才會打開。如果檢測到系統(tǒng)里有一點點油污或雜質，設備會自動鎖死，絕不進入下一道工序。人會疲勞，會因為趕進度而放過瑕疵，但機器不會。我們要做到萬無一失。”現(xiàn)場工作人員表示。

    在視覺檢測環(huán)節(jié)，AI慧眼同樣犀利。從螺釘是否打歪，到面板是否有微小劃痕，高頻攝像頭配合AI算法可以對產品進行全身體檢。“以前靠人眼看，稍微一走神就漏過去了?，F(xiàn)在是3D建模加視覺算法，哪怕是1mm的色差，也逃不過它的眼睛。”尤奕成感慨地說。

    當制造業(yè)積極擁抱智能化浪潮，人的價值如何體現(xiàn)？“這條產線的工人，已從以前的70多人減少到了現(xiàn)在的20人。”尤奕成話鋒一轉，“但留下的不再是賣力氣的普通工人，而是懂技術、會管理的技能工人。”

    把繁重的體力活交給機器，讓人去干更有價值的技術活——這正是格力電器的答案：公司鼓勵員工轉型，考取機器人操作證、PLC編程工程師等證書，公司不僅報銷考試費，每月還有專項補貼。

    “工業(yè)大腦”賦能全流程

    如果說機器人是工廠的手腳，那么流淌在設備間的數(shù)據(jù)就是工廠的血液。指揮這一切的，正是一個看不見卻無處不在的“工業(yè)大腦”。

    格力金灣工廠總經理陳華東表示：“以前靠人去開會、協(xié)調，銷售、采購、生產各管一段，數(shù)據(jù)是孤島。如今，通過工業(yè)互聯(lián)網平臺，格力電器將研發(fā)、生產、物流、銷售全流程打通。”

    陳華東舉了一個生動的例子：“公司一天要生產幾千臺空調，每一臺的型號、配置都不一樣。以前靠人工排產，效率低且容易出錯?，F(xiàn)在，系統(tǒng)根據(jù)訂單自動生成排產計劃、指揮物流車去倉庫調取物料，甚至連打螺絲的扭矩參數(shù)都是系統(tǒng)自動下發(fā)給設備的。”

    格力電器的“工業(yè)大腦”遠不止于自動派單。AI賦能制造業(yè)的難點，在于解決大小模型在企業(yè)中的協(xié)同落地。

    在格力金灣工廠，AI模型被分層部署，各司其職。例如，在端側（設備端）部署的是敏捷的小模型：就像會搖一搖的包裝機器人，它們不需要把數(shù)據(jù)傳回云端再等指令，而是依靠本地部署的小模型，毫秒級處理力覺反饋和視覺數(shù)據(jù)。這是小模型賦予設備的直覺。

    在云端坐鎮(zhèn)的是統(tǒng)籌全局的大模型，它像一位棋手，俯瞰供應鏈的每一次波動、數(shù)千臺設備的運行狀態(tài)。它不處理單一焊接動作，而是思考如何讓兩萬家供應商的備料與工廠的生產節(jié)拍完美契合。

    這種大小模型的協(xié)同，為工廠帶來了質的飛躍：生產效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達100%，關鍵質量數(shù)據(jù)追溯全面精準。

    記者在總裝集成智造車間480米長的外機生產線前看到，貼有RFID（無線射頻識別）標簽的空調有序流轉，視覺系統(tǒng)與讀寫器協(xié)同完成產品質檢與數(shù)據(jù)上傳……在產線末端，無人叉車正依據(jù)智能算法，將下線成品運往倉庫。

    據(jù)陳華東介紹，全線103道工序，已有86道實現(xiàn)完全自動化，其中氦檢、焊接、商檢測試等關鍵工序均已實現(xiàn)無人化。他預計，今年年底，格力電器投產的第三條產線將實現(xiàn)全自動化，屆時生產線上將不再需要人工操作。

    這背后，是我國制造業(yè)管理范式的根本性變革，從傳統(tǒng)依賴人工的數(shù)據(jù)采集與事后統(tǒng)計，轉變?yōu)锳I驅動下的自動感知與自主決策。

    輸出可復制的行業(yè)解決方案

    格力金灣工廠的“野心”，遠不止于造好空調。“該工廠是格力電器集成自身所有技術重點打造的，是格力電器智能制造的母工廠。”陳華東如是說。

    所謂母工廠，意味著這里輸出的不僅是空調產品，更是可復制、可推廣的智能制造標準與模式。

    在傳統(tǒng)產業(yè)鏈中，企業(yè)間往往存在著信息壁壘。對此，格力金灣工廠通過工業(yè)互聯(lián)網平臺，將上游兩萬余家供應商、中游工廠以及下游銷售終端串聯(lián)成緊密整體：上游供應商可查看生產計劃提前備料，工廠可依據(jù)經銷商訂單按需生產，終端客戶可實時追蹤產品進度。

    這種全鏈條的數(shù)字化貫通，讓單點制造進化為網狀協(xié)同。以供應商凱邦電機為例，在接入格力電器工業(yè)互聯(lián)網平臺后，其交貨準時率從75%躍升至90%，生產效能顯著改善。

    針對中小企業(yè)在智能化轉型中面臨的資金短缺、技術薄弱等痛點，格力電器亦提供了模塊化解決方案，企業(yè)可根據(jù)自身承載能力逐步迭代升級，避免“一步到位”帶來的高昂成本與風險。

    目前，格力電器已向家電、汽車等多個行業(yè)輸出了從智能檢測設備到整條生產線的定制化解決方案。

    如今，站在“領航級”的新起點，格力電器正在探索更遠的未來。一方面，是硬件的智能體化，讓裝備更聰明；另一方面，是軟件的生態(tài)化，持續(xù)完善工業(yè)互聯(lián)平臺，優(yōu)化“端、邊、云”協(xié)同算法，真正實現(xiàn)從業(yè)務驅動到數(shù)據(jù)驅動的轉型。