本報訊 （記者趙彬彬）在當今制造業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級、邁向高質(zhì)量發(fā)展的浪潮中，輪胎行業(yè)正依托前沿科技，開啟智能化轉(zhuǎn)型之路。2月25日，記者從山東玲瓏輪胎股份有限公司（以下簡稱“玲瓏輪胎”）獲悉，公司憑借“智造賦能+數(shù)據(jù)驅(qū)動”的雙引擎，不斷加快智能化轉(zhuǎn)型步伐。

    日前，工業(yè)和信息化部卓越級智能工廠（第一批）項目揭曉，玲瓏輪胎高端輪胎全流程數(shù)據(jù)驅(qū)動智能工廠上榜，成為輪胎行業(yè)首批獲此殊榮的企業(yè)之一。此外，在工業(yè)和信息化部公示的2024年數(shù)實融合典型案例名單中，玲瓏輪胎的《新一代信息技術融合應用下輪胎制造行業(yè)全環(huán)節(jié)、全要素、全鏈條數(shù)字化改造領航實踐》脫穎而出，躋身“數(shù)字領航企業(yè)實踐案例”名單，且為輪胎行業(yè)唯一案例。

    智能制造，是玲瓏輪胎鑄就核心競爭力的關鍵力量。近年來，公司全力投入自動化、無人化、數(shù)字化、智能化工廠建設，打造出從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化生產(chǎn)線，完成從制造向“智”造的華麗轉(zhuǎn)身。生產(chǎn)線上，全球領先的智能化密煉機、成型機、硫化機等設備大顯身手，依預設程序精準運行，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、精準化操控，人力干預大幅減少，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性顯著提升。

    不僅如此，玲瓏輪胎搭建起以研發(fā)管理PLM/TDM、供應鏈管理SRM/WMS/TMS等八大系統(tǒng)為支撐的智能架構，再結合AGV自動小車、自動輸送線等智能化物流設施與立體庫，原材料與成品的存儲、搬運、配送全程實現(xiàn)自動化。經(jīng)智能化改造，公司生產(chǎn)效率提升超30%，產(chǎn)品不良率降低超50%。

    在數(shù)據(jù)驅(qū)動決策方面，玲瓏輪胎以人工智能、數(shù)字孿生等新技術為基礎，構建輪胎工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智能制造應用示范平臺，實現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售全流程網(wǎng)絡協(xié)同，運營效率與業(yè)務升級邁向新高度。借助傳感器、RFID等技術采集分析數(shù)據(jù)，企業(yè)告別“經(jīng)驗驅(qū)動”，邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，為生產(chǎn)優(yōu)化、質(zhì)量管控等提供有力依據(jù)。

    秉持可持續(xù)發(fā)展理念，玲瓏輪胎踐行綠色智造之路。公司全力打造低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，拓展“五新”板塊，攜手高校開展300余項合作助力材料創(chuàng)新；圍繞“7+5”戰(zhàn)略，制訂環(huán)保應用計劃，新建低能耗高自動化生產(chǎn)線；利用二次蒸汽回收技術提升能源利用率，還投身廢舊輪胎處理研究，規(guī)劃輪胎翻新項目，延長輪胎壽命、減少浪費、降低碳排放。

    面向未來，玲瓏輪胎相關人士表示，將持續(xù)推動“四化”技術在輪胎制造業(yè)深度滲透，為行業(yè)“智能制造”轉(zhuǎn)型與經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動力。

（編輯 張昕）