本報(bào)記者 馮雨瑤

    一支小巧的藥用玻璃瓶雖不起眼，卻關(guān)乎患者的用藥安全，也是生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈不可或缺的一環(huán)。走進(jìn)位于重慶市墊江縣的重慶三豐玻璃有限公司（以下簡(jiǎn)稱“三豐玻璃”），《證券日?qǐng)?bào)》記者看到，這里有400余條自動(dòng)化生產(chǎn)線全力運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)出的一批批棕黃色玻璃瓶在完成檢測(cè)包裝后，將被運(yùn)往各大藥企，用作口服液、注射劑等藥品包材。

    三豐玻璃創(chuàng)建于2006年，是一家專注藥用玻璃瓶研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。近年來，該公司堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)與綠色引領(lǐng)并進(jìn)，圍繞管制瓶均一性開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，布局智能化生產(chǎn)線，加快生產(chǎn)各環(huán)節(jié)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，有力提升生產(chǎn)質(zhì)效，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)玻璃瓶50億支，產(chǎn)值近3億元。至此，三豐玻璃把小藥瓶做成了大產(chǎn)業(yè)。

    玻璃管是生產(chǎn)藥用玻璃瓶的關(guān)鍵原材料。記者在三豐玻璃的拉管車間看到，生產(chǎn)線上的玻璃管排列有序、尺寸劃一。“玻璃管的均一性是藥瓶的重要指標(biāo)之一，也關(guān)乎公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。”三豐玻璃技術(shù)工程師龍強(qiáng)告訴《證券日?qǐng)?bào)》記者，玻璃管的外觀尺寸和厚度誤差問題曾經(jīng)是困擾藥用玻璃行業(yè)的一大痛點(diǎn)，厚度不均、尺寸偏差大的玻璃管制成成品后，易擠壓破碎，產(chǎn)生玻璃碎屑，從而污染藥液。

    直面難題，三豐玻璃主動(dòng)破局。該公司聯(lián)合河北省激光研究所有限公司組建專項(xiàng)攻關(guān)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展研發(fā)，經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)、測(cè)試、改進(jìn)和再試驗(yàn)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功將玻璃管外徑偏差縮小至±0.2毫米以內(nèi)。這一突破，不僅解決了均一性差導(dǎo)致的裂瓶問題，也讓公司制瓶合格率再上新臺(tái)階，展現(xiàn)了技術(shù)底蘊(yùn)，贏得了客戶信賴，促使三豐玻璃與主流藥企的合作更加緊密。

    制管車間里，電子屏上的檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)。三豐玻璃拉管工藝技術(shù)副主任姜鳳婕介紹，公司在攻克精度難題的基礎(chǔ)上，持續(xù)加大品控把關(guān)，與河北省激光研究所有限公司聯(lián)合研發(fā)出智能在線檢測(cè)設(shè)備，每秒可對(duì)玻璃管掃描約700個(gè)點(diǎn)位，外徑偏差、外觀瑕疵、內(nèi)在質(zhì)量問題等不良點(diǎn)無處遁形，不合格產(chǎn)品由自動(dòng)揀選機(jī)直接剔除，確保產(chǎn)品品質(zhì)過硬。

    在三豐玻璃各大車間里，智能化生產(chǎn)場(chǎng)景隨處可見：在拉管工序，機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取，將拉制好的玻璃管平穩(wěn)送入下一環(huán)節(jié)；在制瓶工序，多工位制瓶機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，透明玻璃管被精準(zhǔn)夾持，在火焰中快速塑形……“公司打造了400余條全自動(dòng)制瓶生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程智能化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了3倍，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。”三豐玻璃財(cái)務(wù)總監(jiān)陳鵬向《證券日?qǐng)?bào)》記者表示。

    如果說智能化讓生產(chǎn)跑出了“加速度”，那么綠色化則為企業(yè)筑牢了發(fā)展根基。玻璃制造業(yè)曾是“高耗能、高污染、高排放”的典型代表。龍強(qiáng)告訴記者，傳統(tǒng)的天然氣熔制工藝不僅能耗高、熱效率低、排放大量污染物，而且窯爐溫度波動(dòng)還容易導(dǎo)致玻璃液面不穩(wěn)，影響玻璃管的尺寸精度和成品率。面對(duì)“雙碳”目標(biāo)，公司沒有選擇“末端治理”的被動(dòng)模式，而是從能源源頭徹底革新。

    2023年，三豐玻璃啟動(dòng)實(shí)施了國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“一爐三線”鈉鈣玻璃全電熔爐項(xiàng)目，通過調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物、顆粒物等環(huán)境污染物的超低排放。龍強(qiáng)直言，團(tuán)隊(duì)反復(fù)調(diào)試關(guān)鍵參數(shù)，優(yōu)化設(shè)計(jì)路線，最終攻克了高氣體率品類熔化工藝、大熔化率窯爐設(shè)計(jì)、玻璃成型環(huán)節(jié)精準(zhǔn)降溫控制等多道技術(shù)難關(guān)，填補(bǔ)了我國(guó)藥用鈉鈣玻璃大規(guī)模全電熔生產(chǎn)的空白，“氣改電”后熱效率從傳統(tǒng)燃?xì)飧G爐的30%一舉提升至80%以上，實(shí)現(xiàn)近零污染物排放。

    今年一季度，三豐玻璃實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值6288萬元，產(chǎn)量11157噸，相比去年同期分別增長(zhǎng)23.05%、23.06%。三豐玻璃運(yùn)營(yíng)總監(jiān)卓佳表示，公司將持續(xù)把科技創(chuàng)新擺在核心位置，把綠色智造理念貫穿在每一個(gè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)中，同時(shí)在光電視覺檢測(cè)、中央集控、數(shù)據(jù)協(xié)同等方面深化智能布局，讓生產(chǎn)更高效、產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能，提升產(chǎn)品附加值，在藥用玻璃細(xì)分賽道上穩(wěn)步領(lǐng)跑。