本報訊 （記者馬宇薇）4月8日，《證券日報》記者從浙江振石新材料股份有限公司（以下簡稱“振石股份”）獲悉，近日，該公司成功獲得中國節(jié)能協(xié)會I型（綜合型）五星級“零碳工廠”認(rèn)證及TÜV南德“碳中和工廠”國際認(rèn)證。

    據(jù)悉，組織碳中和核查聲明由全球權(quán)威第三方檢驗檢測認(rèn)證機(jī)構(gòu)TÜV南德依據(jù)ISO 14064-1：2018、ISO 14064-3：2019、ISO 14068-1：2023等國際標(biāo)準(zhǔn)簽發(fā)；零碳工廠認(rèn)證由國內(nèi)權(quán)威行業(yè)組織中國節(jié)能協(xié)會聯(lián)合萬泰認(rèn)證，依據(jù)T/CECA-G 0171-2025《零碳工廠評價規(guī)范》評定，五星級為最高等級。此次雙認(rèn)證的落地，不僅是對振石股份長期踐行綠色發(fā)展理念的高度認(rèn)可，更為其綠色轉(zhuǎn)型注入強勁動力。

    從源頭控碳，構(gòu)建零碳能源體系。振石股份將低碳理念融入發(fā)展內(nèi)核，依托完善的ESG管理體系，把低碳要求貫穿企業(yè)治理全過程。通過“自發(fā)綠電、自用綠電、自供綠材”的零碳模式，該公司將碳足跡管理融入各項業(yè)務(wù)，從能源源頭實現(xiàn)碳減排，推動生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面向綠色低碳轉(zhuǎn)型。

    在振石股份新材料產(chǎn)業(yè)園，21.7MW屋頂光伏項目已成功并網(wǎng)，不僅實現(xiàn)綠電自發(fā)自用，更達(dá)成織物生產(chǎn)環(huán)節(jié)100%綠電自給。這座“花園里的工廠”已成為零碳轉(zhuǎn)型的生動注腳，廠房與綠植交相輝映，呈現(xiàn)出工業(yè)文明與自然共生的美好圖景。

    據(jù)了解，振石股份聚焦產(chǎn)品全生命周期的綠色循環(huán)，致力于從源頭構(gòu)建可回收、可降解的新材料技術(shù)體系，為風(fēng)電、光伏等領(lǐng)域提供閉環(huán)式的低碳解決方案。在風(fēng)電領(lǐng)域，搭載振石股份碳纖維拉擠板與玻纖織物可回收體系的風(fēng)電葉片已實現(xiàn)批量下線，有效破解了傳統(tǒng)葉片難以回收的行業(yè)痛點。在光伏領(lǐng)域，振石股份的光伏復(fù)材邊框，其碳排放較傳統(tǒng)邊框降低80%。同時，推出復(fù)材邊框可降解方案，邊框降解后，玻璃纖維、樹脂、尼龍均可回收再利用，形成完整的綠色循環(huán)生態(tài)鏈。

    振石股份將綠色發(fā)展深度融入生產(chǎn)經(jīng)營全鏈條，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能改造、工藝優(yōu)化與設(shè)備升級，全面降低能源消耗、推行清潔生產(chǎn)，構(gòu)建從原料入庫到成品出庫的全鏈路低碳流轉(zhuǎn)體系。

    在倉儲物流環(huán)節(jié)，振石股份建成智能化倉儲系統(tǒng)以提升運營效率；通過工藝優(yōu)化與自動化升級，從生產(chǎn)全環(huán)節(jié)減少廢棄物產(chǎn)生，并選用循環(huán)包裝替代傳統(tǒng)包材，全面減少廢棄包裝材料，助力無廢工廠運營體系建設(shè)。同時，該公司推動下游物流企業(yè)使用綠色電動物流車輛，落實低碳舉措，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同減碳。

    在“雙碳”戰(zhàn)略深入推進(jìn)的背景下，振石股份從工廠運營的精細(xì)化管控到企業(yè)全方位的低碳布局，走出了一條具有自身特色的綠色發(fā)展路徑。依托“一企成園、鏈動成群”的產(chǎn)業(yè)格局，該公司將綠色理念貫穿生產(chǎn)全過程。這座實現(xiàn)零碳運營的產(chǎn)業(yè)園，以“技術(shù)減排+綠色管控”為抓手，用實際行動為新材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展注入持久動能。

（編輯 郭之宸）